一、引言

膠版印刷打樣機在印刷行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，它能夠模擬實際膠版印刷過程，為印刷品的制作提供精確的樣張。了解從油墨轉(zhuǎn)移到印品成型這一過程的原理，對于優(yōu)化印刷工藝、提高印刷質(zhì)量具有關(guān)鍵意義。本文將深入剖析膠版印刷打樣機中這一復(fù)雜而精妙的工作原理。

 二、膠版印刷打樣機的基本結(jié)構(gòu)

膠版印刷油墨打樣機主要由印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒、供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等部分組成。

印版滾筒用于安裝膠印版，其表面的圖文部分和非圖文部分具有不同的物理化學(xué)性質(zhì)。橡皮滾筒則覆蓋有橡皮布，它在油墨轉(zhuǎn)移過程中起到中間媒介的作用。壓印滾筒是承印物（如紙張）的支撐和施壓部件。供墨系統(tǒng)負(fù)責(zé)向印版滾筒提供適量的油墨，而供水系統(tǒng)則向印版滾筒供應(yīng)潤版液，以保持印版的水墨平衡。

 插圖：膠版印刷打樣機 PY-E626 油墨展色儀，深圳市普云電子有限公司。

 三、油墨轉(zhuǎn)移原理

 （一）水墨平衡

在膠版印刷中，水墨平衡是油墨轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)。印版的圖文部分親油疏水，非圖文部分親水疏油。供水系統(tǒng)向印版滾筒噴灑潤版液，使其在非圖文部分形成一層薄薄的水膜，阻止油墨在這些區(qū)域附著。同時，供墨系統(tǒng)將油墨輸送到印版滾筒，油墨只會附著在圖文部分。

潤版液的化學(xué)成分和濃度對于維持水墨平衡至關(guān)重要。它通常含有水、緩沖劑、表面活性劑等成分。緩沖劑用于控制潤版液的 pH 值，一般保持在 4 - 6 之間，以確保印版表面的化學(xué)穩(wěn)定性。表面活性劑則有助于降低水的表面張力，使水能夠更好地在印版表面鋪展。

 （二）油墨在印版上的分布

印版滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，油墨通過墨輥的傳遞，在印版的圖文部分形成均勻的油墨層。墨輥的數(shù)量、硬度、轉(zhuǎn)速等因素都會影響油墨在印版上的分布。例如，著墨輥的表面材質(zhì)和硬度會決定其與印版接觸時油墨的轉(zhuǎn)移效率。較軟的著墨輥能更好地貼合印版表面，使油墨轉(zhuǎn)移更均勻，但太軟可能會導(dǎo)致油墨過度堆積。

 （三）油墨從印版到橡皮滾筒的轉(zhuǎn)移

當(dāng)印版滾筒與橡皮滾筒接觸時，在壓力的作用下，印版圖文部分的油墨被轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒的橡皮布上。這一過程中，壓力的大小和均勻性是關(guān)鍵因素。合適的壓力能保證油墨完整地轉(zhuǎn)移，而不均勻的壓力可能會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不完，出現(xiàn)圖文殘缺或墨色不均勻的現(xiàn)象。此外，橡皮布的彈性和表面性質(zhì)也會影響油墨的接收和轉(zhuǎn)移效果。橡皮布需要具有良好的彈性恢復(fù)能力，以確保在多次油墨轉(zhuǎn)移后仍能保持良好的性能。

 四、從橡皮滾筒到壓印滾筒（印品成型）的原理

 （一）油墨在橡皮滾筒上的狀態(tài)調(diào)整

油墨轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒后，其分布可能會受到橡皮滾筒旋轉(zhuǎn)過程中的一些因素影響。橡皮滾筒上的勻墨輥會進(jìn)一步將油墨均勻分布，使其在橡皮布上形成更加均勻的油墨層。這一過程類似于在印版滾筒上的油墨分布調(diào)整，但由于橡皮布的彈性和表面特性與印版不同，勻墨的方式和要求也有所區(qū)別。

 （二）油墨向壓印滾筒（承印物）的轉(zhuǎn)移

當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒接觸時，在壓力作用下，橡皮布上的油墨被轉(zhuǎn)移到承印物（紙張等）上，完成印品的成型。這一過程中，壓力、壓印時間、承印物的性質(zhì)等都會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響。

壓力的大小需要根據(jù)承印物的厚度、硬度等因素進(jìn)行調(diào)整。對于較厚或較硬的承印物，需要適當(dāng)增加壓力以保證油墨充分轉(zhuǎn)移；而對于薄而脆弱的承印物，則需要控制壓力，以免損壞承印物。壓印時間也會影響油墨轉(zhuǎn)移量，較長的壓印時間可能會使油墨更多地轉(zhuǎn)移到承印物上，但也可能導(dǎo)致油墨在承印物上擴散，影響印刷清晰度。

承印物的表面性質(zhì)對油墨的吸附和干燥有重要影響。例如，紙張的粗糙度、孔隙率、表面能等都會影響油墨在紙張上的附著效果。粗糙的紙張表面可以提供更多的油墨附著點，但也可能使油墨滲透過快，影響色彩飽和度；而光滑的紙張表面則需要油墨具有更好的流動性和附著力，以保證良好的印刷質(zhì)量。

 五、影響油墨轉(zhuǎn)移和印品成型的其他因素

 （一）環(huán)境因素

環(huán)境溫度和濕度對膠版印刷打樣機的油墨轉(zhuǎn)移和印品成型有著顯著影響。溫度過高可能會導(dǎo)致油墨干燥過快，影響油墨在各滾筒之間的轉(zhuǎn)移性能，使圖文出現(xiàn)斑駁現(xiàn)象。濕度則會影響紙張的含水量，進(jìn)而改變紙張的物理性質(zhì)。高濕度環(huán)境下，紙張容易吸收過多水分，變得柔軟，可能會導(dǎo)致卡紙或油墨吸收不均勻；低濕度環(huán)境下，紙張可能會變得干燥、脆硬，產(chǎn)生靜電，影響印刷操作和質(zhì)量。

 （二）油墨和潤版液的性質(zhì)

油墨的黏度、流動性、干燥速度等性質(zhì)直接決定了其在印刷過程中的表現(xiàn)。高黏度油墨在轉(zhuǎn)移過程中需要更大的壓力，但可能會提供更好的色彩飽和度；而低黏度油墨更容易流動，但可能會出現(xiàn)油墨擴散的問題。潤版液除了維持水墨平衡外，其與油墨的兼容性也很重要。如果潤版液與油墨不兼容，可能會導(dǎo)致油墨乳化，影響油墨的正常轉(zhuǎn)移和印刷質(zhì)量。

 六、結(jié)論

膠版印刷打樣機（油墨展色儀）從油墨轉(zhuǎn)移到印品成型是一個涉及多個環(huán)節(jié)和多種因素相互作用的復(fù)雜過程。通過對印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒的協(xié)同工作原理，水墨平衡的維持，以及油墨在各個環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)移特性的深入了解，結(jié)合對環(huán)境因素、油墨和潤版液性質(zhì)等的考慮，可以更好地控制膠版印刷打樣機的工作過程，提高印刷質(zhì)量，滿足不同印刷需求。在實際應(yīng)用中，需要不斷優(yōu)化各個參數(shù)和環(huán)節(jié)，以適應(yīng)不斷變化的印刷市場和客戶要求。