一、設(shè)備概述

深圳市普云電子有限公司出品的凹版專色打樣機(jī)（又稱PY-E623型印刷展色儀）是凹版印刷行業(yè)中用于專色油墨配色、墨層厚度模擬及印刷效果預(yù)判的關(guān)鍵設(shè)備。其通過模擬實(shí)際凹版印刷的壓力、速度、油墨轉(zhuǎn)移等核心參數(shù)，可快速呈現(xiàn)專色油墨在特定承印材料上的最終印刷效果，廣泛應(yīng)用于印刷企業(yè)的產(chǎn)前配色、工藝參數(shù)調(diào)試及質(zhì)量管控環(huán)節(jié)，能有效降低正式生產(chǎn)中的廢品率，提升生產(chǎn)效率。

 二、操作前準(zhǔn)備

 （一）設(shè)備檢查

1.  外觀與連接檢查：確認(rèn)設(shè)備機(jī)身無明顯破損、變形，電源線、數(shù)據(jù)線連接牢固，接地裝置可靠（接地電阻需≤4Ω），避免漏電風(fēng)險。

2.  關(guān)鍵部件檢查：檢查印版滾筒、壓印滾筒表面是否清潔，有無劃痕、油墨殘留或異物；檢查刮墨刀刀刃是否鋒利、無缺口，刀架固定是否牢固；檢查傳動系統(tǒng)（齒輪、皮帶、導(dǎo)軌）有無異響、卡滯，潤滑是否充足。

3.  參數(shù)預(yù)設(shè)檢查：開機(jī)后通過操作面板確認(rèn)壓力、速度、印版周長等參數(shù)處于默認(rèn)或上次合理設(shè)置狀態(tài)，顯示屏無報錯代碼，各指示燈顯示正常（電源燈常亮、運(yùn)行燈熄滅）。

 （二）物料準(zhǔn)備

1.  印版準(zhǔn)備：根據(jù)測試需求安裝對應(yīng)凹版印版，確保印版與滾筒同軸心，固定螺栓擰緊，無松動、偏斜。

2.  承印材料準(zhǔn)備：裁剪符合設(shè)備規(guī)格的承印材料（如薄膜、紙張、鋁箔等），尺寸需覆蓋印版有效印刷區(qū)域，邊緣整齊無褶皺，提前放置于設(shè)備進(jìn)料臺上。

3.  油墨與輔料準(zhǔn)備：按配方調(diào)制好專色油墨，確保油墨攪拌均勻、無顆粒雜質(zhì)；準(zhǔn)備好刮墨刀、油墨刮刀、清洗溶劑（如異丙醇、洗版液）、無塵布等輔助工具。

 （三）安全防護(hù)

操作人員需穿戴防靜電工作服、手套，長發(fā)需束起；檢查設(shè)備急停按鈕是否靈敏（按下后設(shè)備應(yīng)立即斷電停機(jī)），安全防護(hù)罩是否完好且能正常閉合，設(shè)備周圍無障礙物，預(yù)留至少 1 米操作空間。

 三、凹版印刷專色打樣機(jī)（又稱PY-E623型印刷展色儀）的操作流程

 （一）開機(jī)與參數(shù)設(shè)置

1.  打開設(shè)備總電源開關(guān)，啟動主機(jī)，等待系統(tǒng)自檢完成（約 30 秒），進(jìn)入操作界面。

2.  在 “參數(shù)設(shè)置" 菜單中輸入關(guān)鍵參數(shù)：

   印刷速度：根據(jù)承印材料與油墨類型設(shè)置，通常范圍為 10-50m/min，薄膜類材料宜取 15-25m/min，紙張類可取 20-35m/min。

   印刷壓力：通過壓力調(diào)節(jié)旋鈕或觸摸屏設(shè)置，一般為 0.2-0.8MPa，根據(jù)印版深度與承印材料厚度調(diào)整，深度較深的印版需適當(dāng)增大壓力。

   印版周長：輸入當(dāng)前安裝印版的實(shí)際周長，確保套印精度與走料長度匹配。

   刮墨角度：調(diào)整刮墨刀與印版滾筒的接觸角度，通常為 45°-60°，角度越小刮墨越干凈，需根據(jù)油墨粘度微調(diào)。

 （二）印版與承印材料安裝

1.  手動轉(zhuǎn)動印版滾筒，將印版表面均勻涂抹一層薄油墨，避免干版。

2.  打開進(jìn)料裝置，將承印材料一端固定在進(jìn)料輥上，調(diào)整導(dǎo)料輥位置，確保材料走料方向與滾筒軸線平行，無偏移。

3.  閉合安全防護(hù)罩，確認(rèn)材料已準(zhǔn)確對準(zhǔn)印版印刷區(qū)域。

 （三）試印與參數(shù)調(diào)試

1.  按下 “點(diǎn)動" 按鈕，讓設(shè)備緩慢運(yùn)行 1-2 圈，觀察承印材料與印版的貼合情況、刮墨效果，檢查印品是否出現(xiàn)漏印、糊版、墨層不均等問題。

2.  若出現(xiàn)墨層過厚，可適當(dāng)減小印刷壓力或增大刮墨角度；若出現(xiàn)漏印，需檢查印版是否堵塞，或適當(dāng)增大壓力、降低印刷速度。

3.  重復(fù)試印 2-3 次，直至印品顏色、墨層厚度、清晰度符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，鎖定當(dāng)前參數(shù)。

 （四）正式打樣

1.  在 “運(yùn)行模式" 中選擇 “自動打樣"，設(shè)置打樣次數(shù)（通常為 3-5 次，用于對比穩(wěn)定性），按下 “啟動" 按鈕，設(shè)備開始自動運(yùn)行。

2.  運(yùn)行過程中，通過觀察窗實(shí)時監(jiān)控印刷狀態(tài)，注意有無材料跑偏、油墨飛濺、異常噪音等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即按下急停按鈕。

3.  打樣完成后，設(shè)備自動停機(jī)，打開防護(hù)罩，取下印品，標(biāo)記好打樣參數(shù)（日期、油墨配方、壓力、速度等），便于后續(xù)追溯。

 （五）停機(jī)與清潔

1.  關(guān)閉設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，待滾筒停止轉(zhuǎn)動后，切斷總電源。

2.  用無塵布蘸取清洗溶劑，清潔印版滾筒、壓印滾筒、刮墨刀上的殘留油墨，避免油墨干結(jié)堵塞印版網(wǎng)穴。

3.  清理設(shè)備臺面的油墨污漬、物料碎屑，將承印材料、油墨、工具分類收納，保持操作環(huán)境整潔。

 四、注意事項

1.  設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁打開安全防護(hù)罩，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部件（如滾筒、齒輪），防止機(jī)械傷害。

2.  更換印版或調(diào)整刮墨刀時，必須先斷電，待設(shè)備靜止后操作。

3.  油墨與清洗溶劑需遠(yuǎn)離火源，操作區(qū)域保持通風(fēng)良好，避免吸入揮發(fā)性氣體。

4.  不同承印材料與油墨組合需重新調(diào)試參數(shù)，不可直接沿用歷史參數(shù)，避免影響打樣效果。

5.  設(shè)備連續(xù)運(yùn)行不超過 4 小時，需停機(jī) 10-15 分鐘，避免電機(jī)、傳動系統(tǒng)過熱。

 五、日常維護(hù)

1.  每日維護(hù)：清潔設(shè)備表面及關(guān)鍵部件，檢查潤滑油位，補(bǔ)充傳動系統(tǒng)潤滑油；檢查刮墨刀磨損情況，刀刃出現(xiàn)缺口時及時更換。

2.  每周維護(hù)：拆卸并清洗刮墨刀架、油墨托盤，檢查導(dǎo)軌有無異物，用無塵布蘸潤滑油擦拭導(dǎo)軌；檢查電氣線路連接是否松動，接頭處有無氧化。

3.  每月維護(hù)：校準(zhǔn)壓力傳感器、速度編碼器，確保參數(shù)精度；檢查滾筒軸承有無異響，必要時更換軸承潤滑油；對設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行備份，防止參數(shù)丟失。

 六、常見故障處理

 （一）印品墨層不均

1.  可能原因：一是油墨攪拌不均，二是刮墨角度不當(dāng)，三是印刷壓力不穩(wěn)定。

2.  處理方法：首先重新攪拌油墨，確保油墨成分均勻；其次調(diào)整刮墨角度至45°-60°的合理范圍；最后檢查壓力調(diào)節(jié)裝置，對壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，保證壓力輸出穩(wěn)定。

 （二）設(shè)備運(yùn)行異響

1.  可能原因：一是傳動系統(tǒng)缺油，二是齒輪或皮帶出現(xiàn)磨損，三是滾筒軸承損壞。

2.  處理方法：先對傳動系統(tǒng)補(bǔ)充相應(yīng)型號的潤滑油；若異響仍未消除，檢查齒輪和皮帶，更換磨損部件；若上述操作無效，拆卸滾筒檢查軸承，對損壞的軸承進(jìn)行更換。

 （三）顯示屏報錯“壓力異常"

1.  可能原因：一是壓力傳感器故障，二是空壓機(jī)氣壓不足，三是壓力管路堵塞。

2.  處理方法：先檢查空壓機(jī)氣壓，確保氣壓≥0.6MPa；若氣壓正常，檢查壓力管路，清理管路內(nèi)的堵塞物；若問題仍未解決，更換壓力傳感器。

 （四）承印材料跑偏

1.  可能原因：一是導(dǎo)料輥位置偏移，二是材料張力不均，三是滾筒軸線不平行。

2.  處理方法：首先調(diào)整導(dǎo)料輥位置，使承印材料居中走料；其次調(diào)節(jié)進(jìn)料張力裝置，保證材料張力均勻；最后校準(zhǔn)滾筒軸線，確保平行度誤s差≤0.1mm/m。

 七、附則

本規(guī)程適用于 PY-E623系列凹版專色打樣機(jī)（印刷展色儀），操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。規(guī)程未盡事宜，需聯(lián)系設(shè)備制造商技術(shù)人員指導(dǎo)，嚴(yán)禁擅自拆解設(shè)備核心部件。

修改后的文章已去除表格，將常見故障處理內(nèi)容以分點(diǎn)描述的形式呈現(xiàn)，更符合純文字技術(shù)文章的風(fēng)格。若你覺得某些故障類型需要補(bǔ)充，或?qū)γ枋龅脑斅猿潭扔姓{(diào)整需求，歡迎隨時告訴我。